潔凈室在設計施工中容易出現一些問題，下面這些需要進行重點的注意和防范：

（1）墻體與地面

外墻要求表面整潔、平整，典型的建筑材料有磚混墻、剪力墻、鋼結構等，并具有外保溫層。內墻表面應堅固光潔、平整、不起灰、不產生靜電、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗、無氣孔。墻四周密封無縫隙。地面應光滑、平整、無縫隙、耐腐蝕、耐沖擊、不積聚電，易除塵清洗且耐潮防水。墻與墻、墻與地面、墻面與天棚連接處應形成弧度，做到平整、光潔、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，達到不易積灰、便于清潔的效果。

（2）門窗

外墻窗戶要求密封，不能開啟，防止空氣的滲漏和水汽的結露，并具有保溫性能。窗與墻面應平整，不留窗臺；如有窗臺時宜呈斜角，防止積灰并便于清潔。潔凈室的門窗表面應光潔，不要求表面拋光，但應易于清潔并密封。窗戶易積灰，且密封性能較差。潔凈室與參觀走廊相鄰的玻璃窗應采用大玻璃窗，便于參觀和生產監(jiān)測。

（3）頂棚與技術夾層

潔凈室的頂棚要求密封無縫、整潔、無脫落物產生，可承受室內壓力。根據工藝和整體廠房設計需要，在潔凈室的頂棚之上，設置技術隔層，以鋪設水、氣管路及空調管道和電力管線等。

（4）電氣照明設施

潔凈區(qū)內應選用外部造型簡單、不易積灰、便于擦拭、易于消毒殺菌的照明燈具。一般照明燈具宜明裝，采用吸頂安裝時，燈具與頂棚接縫處應采用可靠的密封措施。燈具結構必須便于清掃，便于在頂棚下更換燈管及檢修。

廠房布局要求：

（1）生產工藝的布局應順應工藝流程、布局緊湊、合理，減少生產流程的迂回、往返，以利物料迅速傳遞，便于生產操作、管理防止差錯和交叉污染。

（2）應有與生產規(guī)模相適應的生產區(qū)和儲存區(qū)。生產區(qū)內設置必要的工藝設備，不允許放置與操作無關的物料。儲存區(qū)不得用作非區(qū)域內工作人員的通道。

（3）同一廠房內以及相鄰廠房之間的生產操作不得相互妨礙。

（4）制劑生產車間除應具有生產的各工序用室外，還應配套足夠面積的生產輔助用室。

人流走向：

人流指人員進出潔凈室及在其內部的流動。物流是指藥品生產所需的物料與所產生的中間體、半成品等物資出入潔凈室并在其內部的流動。配料室應該將人流與物流分開。配料室內的所有輔料，必須按要求擺放，離地、離墻。每天未用完的輔料，必須重新封好輔料口。配料房內出現異常輔料時，必須及時上報；消毒間必須做到專人、專室，即專人負責，專設房間，消毒間不得與其他房間混用或合用。消毒間房門應標有“消毒間”字樣，去污池、消毒池、清洗池不能混用。消毒間內不得存放任何與消毒無關的物品。地面采用濕式清掃，室內臺面、柜頂、墻壁均不得有積塵；每天定時記錄培養(yǎng)間的溫濕度、光照，發(fā)現有不正常反應及時調整，更換或上報。保持室內整潔，并對培養(yǎng)間定期進行消毒。（用殺菌劑噴霧或熏蒸）；接種室應分里外兩間，里面為接種間，面積5~6m2；外間為緩沖間，約2~3m2。兩間門不宜對開，出入口要求裝上推拉門。高度均為2~2.5m。接種室不宜過大，不易保持無菌狀態(tài)。門窗要緊密，關閉后與外界空氣隔絕。工作臺上方和緩沖間天花板上安裝能任意升降的紫外線殺菌燈和日光燈。

人流規(guī)劃-風淋室

風淋室系列產品是一種通用性較強的局部凈化設備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間。當人與貨物要進入潔凈區(qū)時需經風淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區(qū)。風淋室/貨淋室的前后兩道門為電子互鎖，又可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進入潔凈區(qū)域。

物流規(guī)劃-傳遞窗

傳遞窗主要適用于潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間，或潔凈室與潔凈室之間的小貨物傳遞，可有效的減少潔凈室門的開啟次數，把潔凈區(qū)的污染減少到較低程度。根據使用要求，傳遞窗箱體表面可噴塑，內膽可用不銹鋼，外表美觀。傳遞窗的兩扇門采用電控連鎖或機械連鎖裝置，可有效的防止低潔凈等級區(qū)內的灰塵帶入高潔凈區(qū)內，是凈化車間必備佳品。

不足之處：生產備料間少了一個傳遞窗。可用于物料的凈化，同時保持設備室的潔凈度和正壓。藥品生產的物流凈化系統(tǒng)采用帶有互鎖設施的緩沖室或傳遞窗，不得作人流通道。

生產準備間：生產間需要安裝投遞窗，便于物料的傳輸。人流與物流采用分流。空調機組的門應該設計在整個潔凈區(qū)的外面，避免人流與物流之間的合流。建議采用分流。備料間單獨設計一間，目的為了將物料與人員進行區(qū)分開來。管路：管路、線路應該以暗線安裝，明線容易積累灰層，不便清潔。下水道管路：管路應該以U型或者是環(huán)形管路，盡量處于液封狀態(tài)，避免異物、異味進入潔凈室。地漏應該時刻保持液封狀態(tài)，避免下水管道處有異味飄上來。地漏設計盡量采用U型理念。

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